Što je Muda? 7 otpadaka koje sve vitke tvrtke moraju prevladati

Jedan od ključnih dijelova napredovanja vašeg poslovanja jest sposobnost prepoznavanja i rješavanja mude.

Traje li proces predugo? Stvara li to usko grlo? Muče li se vaši radnici da budu produktivni?

U ovom članku Process Street ponovno gledamo što menadžeri mogu naučiti iz Toyotinog proizvodnog sustava o tome kako poboljšati svoje poslovne procese.

Konkretan koncept kojim se bavimo je vrijeme . Muda se otprilike prevodi kao otpad, a odnosi se na neučinkovitosti unutar procesa koje možete nastojati smanjiti ili u potpunosti ukloniti.

Kao što Rene T. Domingo ističe u svom radu Identificiranje i uklanjanje sedam otpadaka ili Muda za Azijski institut za menadžment :

Uklanjanje otpada je primarni cilj svakog lean sustava. Zapravo, lean najavljuje rat otpadu – svakom otpadu. Otpad ili muda je sve što nema vrijednost ili ne dodaje vrijednost. Otpad je nešto što kupac neće platiti.

Pogledat ćemo temeljnih 7 vrsta otpada koje Toyota vidi unutar procesa i proizvodnih sustava i razmotriti zahtjeve za dodavanjem osme.

7 oblika mude:

• Otpad prekomjerne proizvodnje (najveći otpad)
• Gubljenje vremena pri ruci (čekanje)
• Otpad prijevoza
• Otpad same obrade
• Rasipanje zaliha pri ruci
• Gubitak kretanja
• Otpad od izrade neispravnih proizvoda

Muda se mora identificirati kako bi se eliminirao

Dva ključna oblika otpada su očiti otpad i skriveni otpad.

Domingo tvrdi da je skriveni otpad često najopasniji otpad. Njegovo je stajalište da se skriveni otpad ne rješava, čak ni na male načine, što mu omogućuje rast i rezultira time da skriveni otpad bude veći od očitog.

Domingo uspoređuje skriveni otpad sa santom leda; kada uočite vrh, trebali biste znati da je ispod površine skriveno veće tijelo.

Primarni koraci koje navodi u rješavanju otpada su:

1. Učinite otpad vidljivim.
2. Budite svjesni otpada.
3. Budite odgovorni za otpad.
4. Izmjerite otpad.
5. Uklonite ili smanjite otpad

Ovi jednostavni koraci oslanjaju se na svijest, raspravu i odgovornost u istoj mjeri u kojoj se oslanjaju na analizu ili djelovanje.

Kao što smo već govorili, normalizacija devijantnosti može prodrijeti u tvrtku i pojesti njezinu učinkovitost i rezultate. Jedan od temeljnih motivatora normalizacije devijantnosti je nespremnost da budete samokritični u načinu na koji pristupate svom poslovanju; oslanjajući se na tehnike koje ste prihvatili kao normalne unutar tvrtke, bez obzira jesu li korisne za tvrtku ili ne.

Ovo je poanta ponovljena u našem postu o tome kako hedge fond funkcionira gdje smo raspravljali o inzistiranju osnivača i izvršnog direktora Bridgewater Associatesa Raya Dalija da zaposlenici trebaju preuzeti odgovornost za svoje uspjehe i neuspjehe. On promovira koncepte poput radikalna istina i radikalna transparentnost kako bi se potaknula kultura kritike i interne analize u tvrtki.

Ovo dalje proširujemo i pružamo djelotvoran niz koraka koje možete poduzeti da poboljšate procese tvrtke u našem predlošku Metoda poboljšanja procesa Raya Dalija.

Nakon što ste identificirali i izmjerili otpad tada možete vidjeti razumne korake koje treba poduzeti za borbu protiv njega.

7 otpadaka ili 8? Argument za vrijeme prekida rada

Muda nije posve samostalan pojam. Koegzistira sa osim ako i kasnije .

Muri u prijevodu znači preopterećenje ili teret. Odnosi se na rad nečega što je iznad mogućnosti; bilo da je to oprema u tvornici ili vaša radna snaga. Rad na nečemu iznad kapaciteta može dovesti do pada proizvodnje tijekom vremena ili čak do iznenadnog gašenja. Ovisno o vašoj industriji i prirodi postojećih procesa, to se može pokazati katastrofalnim.

Mura se prevodi kao neravnina. Možete zamisliti muri kao jedan od ključnih uzroka uskih grla; jedan proces u proizvodnom sustavu ne uspijeva postići izlaz ostalih, što rezultira izazivanjem otpada u drugim procesima jer oni ne mogu postići svoj maksimalni ili optimalni učinak.

Mura i muri nisu izričito otpad, ali mogu biti katalizatori daljnjeg otpada ili budućeg otpada. Kao što Domingo ističe:

Na neki način, mura i muri također uzrokuju otpad, ali na poseban način.

Kao rezultat prepoznavanja muri i mura i drugih varijabli mnoge su tvrtke pokušale uključiti drugi otpad na popis temeljnih muda.

Jedan posebno učinkovit pristup koji je prihvaćen u cijeloj industriji je Zastoj .

Zastoj se zalaže za McDonald Consulting Group u svom članku Kojih je 7 otpadaka u Leanu?

Oni pokazuju kako dodavanje daljnje mude može stvoriti mnemoničko vrijeme prekida rada:

• Neispravna proizvodnja,
• Prekomjerna proizvodnja,
• čekanje,
• Neiskorišteni talent zaposlenika (8. oblik),
• Prijevoz,
• Inventar,
• Kretanje, i
• Pretjerana (pretjerana) obrada

Predloženi su i drugi osmi kandidati, ali s obzirom na potrebu za povećanjem produktivnosti u mnogim zapadnim zemljama, čini se da je neiskorišteni talent zaposlenika dobar prijedlog za dodavanje na popis.

Razlika između učinka produktivnosti nakon pada i trenda prije pada u G7 u 2015. iznosila je u prosjeku 7,5% prema podacima iz 2017. MI izvješće Međunarodne usporedbe produktivnosti u Velikoj Britaniji (ICP), konačne procjene: 2015 . Stoga bi daljnji rast svakako imao koristi od korištenja pristupa i softvera koji mogu povećati vrijednost učinka radnika.

Prema izvješću Četiri osnove automatizacije radnog mjesta iz McKinsey , 15% vremena prosječnog rukovoditelja marketinga može se automatizirati s postojećim komercijalno dostupnim tehnologijama. Ako naše radnike oslobodimo ponavljajućih zadataka poput unosa podataka, tada se mogu usredotočiti na zadatke najveće vrijednosti koji povećavaju njihov osobni doprinos tvrtki.

Ako želite pročitati više o tome kako možete koristiti tehnologije automatizacije u svom poslovanju, dobra je ideja preuzeti našu besplatnu e-knjigu Ultimate Guide to Business Process Automation.

U ovaj smo članak uključili rasipanje nedovoljno iskorištenih radnika kao jedno od naših temeljnih rasipanja jer smatramo da tvrtke mogu učiniti puno više kako bi oslobodile talente svoje postojeće radne snage i povećale produktivnost u cijeloj tvrtki.

Izvor

Muda 1: Otpad prekomjerne proizvodnje (najveći otpad)

Tvrtke često zanemaruju otpad od prekomjerne proizvodnje koji dodatne zalihe vide kao sredstvo, a ne kao obvezu. Međutim, troškovi rada strojeva ili usluga iznad stope proizvodnje mogu biti skriveni otpad koji ove tvrtke možda ne uzimaju u obzir. U kombinaciji s dodatnim troškovima držanja prekomjernih zaliha ili nemogućnosti prodaje dodatnih zaliha nakon određenog razdoblja, to može stvoriti daljnje gubitke za tvrtku.

Što je?

• Proizvodi više od onoga što je potrebno
• Proizvodi se brzinom većom nego što je potrebno
• Zadržavanje prekomjernog inventara

Što ga uzrokuje?

• Oprema visokog kapaciteta iznad potreba proizvodnje
• Loše planiranje proizvodnje, mapiranje i raspored
• Neprikladno korištenje poticaja usredotočujući radnike na pogrešne zadatke

Kako ćemo to popraviti?

• Sustavi proizvodnje točno na vrijeme stvaraju proizvode brzinom koja im je potrebna
• Pull sustavi u proizvodnji mogu se koristiti za prilagođavanje proizvodnje kako bi se zadovoljila potražnja
• Točnije projekcije prodaje mogu smanjiti previsoke ciljeve i ponovno uravnotežiti proizvodne prioritete

Muda 2: Gubljenje vremena na ruke (čekanje)

Izvor

Čekanje se događa u svim poduzećima i može biti jednostavno poput kašnjenja na sastanke. U industrijskom okruženju problem može biti rezultat materijalnih problema kao što su oštećeni strojevi ili kašnjenje sirovina. U tim je okruženjima važno analizirati trošak otpada i izračunati koliko bi vremena trebalo da se isplati kapitalna injekcija u novu opremu.

Što je?

• Vrijeme provedeno tamo gdje radnici besposleni
• Vrijeme provedeno tamo gdje strojevi miruju
• Mrtvo vrijeme u kojem projekti stoje, a proračuni se vrte

Što ga uzrokuje?

• Nesinkronizirani procesi i neravnoteže linija
• Višak, premalo osoblja ili loša raspodjela rada u projektu
• Neplanirani zastoj stroja ili nedostatak sirovina

Kako ćemo to popraviti?

• Mapiranje procesa i BPMN tehnike omogućuju menadžerima pregled cjelokupnih tokova
• Povećana komunikacija s dobavljačima ili isporukama za borbu protiv zastoja
• Fleksibilna radna snaga sposobna preuzeti odgovornosti u različitim područjima tvrtke

Muda 3: Gubitak prijevoza

Izvor

Poduzeća su puna pokretnih dijelova. Ti dijelovi mogu biti oprema, proizvodi, radnici ili dokumenti. Jednostavan primjer smanjenog kretanja primjenjivog na bilo koji posao bila bi uporaba sustava za potpisivanje dokumenata temeljenih na oblaku. To omogućuje ljudima potpisivanje ugovora ili potpisivanje izvješća bez objavljivanja, isporuke, ispisa ili skeniranja. Jednostavno pogledajte dokument i dodirnite za digitalni potpis. Možete koristiti usluge poput DocuSign ili Process Street's Inbox i dodijeljene zadatke za prevladavanje problema u kretanju dokumenata i u procesima pregleda.

Što je?

• Nepotrebno kretanje proizvoda od proizvodnje do prodaje
• Nepotrebno kretanje materijala ili proizvoda u procesu proizvodnje
• Nepotrebno kretanje alata ili opreme u procesu proizvodnje

Što ga uzrokuje?

• Loše planiranje rute i udaljeni dobavljači ili kupci
• Nepotrebno složeni tokovi materijala ili proizvodni procesi
• Neorganizirana radna mjesta koja ne uspijevaju smanjiti tranzitne udaljenosti ili troškove

Kako ćemo to popraviti?

• Pokretni aspekti proizvodnje koji će se lokalizirati, po mogućnosti kao dio povećane vertikalne integracije
• Mapiranje transportnih tokova u proizvodnom procesu i nastojanje da se ti obrasci pojednostave i standardiziraju
• Povećana digitalizacija ili smanjenje papirologije kako bi se smanjilo kretanje u poslovnim procesima

Muda 4: Otpad same obrade

Izvor

Stalna potraga za savršenstvom proizvoda ponekad može dovesti do pretjerane obrade proizvoda. To često proizlazi iz nerazumijevanja zašto kupci kupuju vaš proizvod, a ono što dizajneru proizvoda izgleda bolje može izgledati lošije kupcu ako nema potrebnog istraživanja tržišta i podataka o zadovoljstvu kupaca. Potreba za definiranjem kvalitete u poslovnom smislu je temeljni koncept u teoriji poslovanja Williama Edwarda Deminga; stajalište koje sam zastupao u prethodnom članku Demingov ciklus . Neuspjeh u razumijevanju kupčeve koncepcije kvalitete može dovesti do pretjerane obrade proizvoda ili usluge.

Što je?

• Prerada rada bez dodane vrijednosti
• Strojna obrada bez dodane vrijednosti
• Stvaranje nepotrebne kvalitete ili dubine izvan potreba kupaca

Što ga uzrokuje?

• Nejasno razumijevanje zadovoljstva kupaca proizvodom
• Pretjerana usredotočenost na usavršavanje i detalje
• Česte inženjerske promjene i nejasne ili loše dokumentirane upute za rad

Kako ćemo to popraviti?

• Analiza toka vrijednosti, također poznata kao mapiranje protoka informacija
• Dijagrami vodopada pomažu tvrtkama u mjerenju kumulativnog učinka sekvencijalnih varijabli
• Pojednostavljanje standardnih operativnih postupaka kako bi se smanjila ukupna količina dokumentacije

Muda 5: Rasipanje zaliha pri ruci

Izvor

Držanje previše zaliha može usporiti poslovanje i stvoriti probleme u skladištenju. Ovaj oblik otpada može biti uzrokovan prekomjernom proizvodnjom – ako jest, rješenje je uhvatiti se u koštac s tim otpadom i vidjeti smanjenje zaliha otpada. Međutim, to ovisi o svakom poslu. Određeni proizvodi mogu biti vrijedni za tvrtku, ali se prodaju u manjim količinama, stvarajući prostor za promjenjivu potražnju. U ovom slučaju može biti skuplje imati stop-start proizvodni sustav nego držati prekomjerne zalihe stvorene kroz kontinuirani tok. Samo identificiranjem, mjerenjem i analizom tog otpada može se odrediti pravo rješenje za vaše poslovanje.

Što je?

• Posjedovanje prekomjernih količina inventara
• Posjedovanje prekomjernih količina sirovina ili opreme
• Često izravna posljedica prekomjerne proizvodnje

Što ga uzrokuje?

• Prekomjerna proizvodnja; u mnogim slučajevima sve do neravnoteže linija ili velikih veličina serija
• Loše performanse prodaje ili distribucije, često povezane s visokim minimalnim standardima kupnje
• Nerazumijevanje potreba tržišta ili precjenjivanje budućih poslovnih rezultata

Kako ćemo to popraviti?

• Riješite se rasipanja prekomjerne proizvodnje ako se smatra da je to temeljni uzrok
• Ponovno procijenite proizvodne ciljeve kako biste bolje zadovoljili potražnju
• Analizirajte stope proizvodnje zaliha koje se sporo kreću s promjenjivom potražnjom

Gubitak kretanja

Izvor

Najočitiji oblici izgubljenog kretanja uključuju loše organizirane tvornice ili uslužne skupove gdje radnici moraju hodati po prostoru kako bi prikupili opremu ili alate za obavljanje svojih zadataka. Međutim, gubitak kretanja može biti još niša od ovoga. Zamislite radnika na fiksnoj postaji na tekućoj traci koji svaki dan treba koristiti tri različita alata. Ako se ovaj radnik svaki put mora sagnuti za jednim od ovih alata, to može usporiti proces; čak i samo malo. Štoviše, nakon pola dana saginjanja za ovim alatom radnik bi mogao biti umoran ili osjećati bolove - smanjujući svoj učinak ili angažiranost na zadatku.

U okruženju bara možete vidjeti brze tračnice gdje se najpopularnija alkoholna pića drže ispred bara, izvan pogleda kupaca. Kada gost zatraži piće, barmen se ne treba okretati i pronaći žesticu, jednostavno izvuče bocu koja je već ispred njih i natoči. Ova mala promjena značajno smanjuje vrijeme potrebno za posluživanje svakog pića, povećavajući produktivnost barmena. U mirnom baru to bi prošlo nezapaženo, ali u užurbanom noćnom klubu moglo bi drastično povećati prodaju.

Što je?

• Pretjerano kretanje radnika u procesu proizvodnje
• Ljudski element proizvodnje teče

Što ga uzrokuje?

• Loše projektirani proizvodni pogoni
• Nestandardizirani proizvodni procesi
• Nejasni tokovi materijala, sve do lošeg operativnog upravljanja ili loše obuke

Kako ćemo to popraviti?

• Montažne trake mogu minimizirati kretanje radnika
• Jasna kategorizacija i dostupnost potrebnih alata ili opreme
• Učinkoviti postupci obuke i lako dostupni i djelotvorni standardni operativni postupci

Muda 6: Gubitak proizvodnje neispravnih proizvoda

Izvor

Svatko tko je uključen u proizvodnju fizičkih proizvoda zna za stalnu bitku protiv nedostataka. Svijet Six Sigma izgrađen je oko ideje da je smanjenje nedostataka iznimno važan put za poboljšanje kvalitete. Kada se radi na skali, mali postotak smanjenja neispravnog outputa može rezultirati velikom financijskom dobiti. Međutim, nisu samo industrijski i proizvodni sektori ti koji imaju koristi od promatranja svojih poslovnih rezultata iz perspektive nedostataka. U drugim industrijama moguće je identificirati uobičajene nedostatke u izlazu i dizajnirati proces koji naglašava potrebu za daljnjim pregledom ovih uobičajenih nedostataka prije isporuke ili tijekom samog zadatka.

Što je?

• Uzaludni napori obrade neispravnih proizvoda
• Potrošeni materijali na neispravne proizvode
• Potrošena obrada na pokušaje prerade ili popravka neispravnih proizvoda

Što ga uzrokuje?

• Loše upravljanje proizvodnim procesima
• Neadekvatni dobavljači ili proizvodni elementi treće strane
• Nejasne specifikacije i loša proizvodna dokumentacija

Kako ćemo to popraviti?

• Izbjegavajte segmentiranje kontrole kvalitete po odjelima; kontrola kvalitete može imati koristi iz holističke perspektive
• Koristite tehnike kao što je DMAIC proces i druge Six Sigma metodologije za rješavanje nedostataka
• Osigurajte da su radnici odgovarajuće obučeni i da se standardizirani procesi primjereno slijede

Muda 7: Otpad nedovoljno iskorištenih radnika

Izvor

Ovo konačno rasipanje nije jedno od klasika, ali podržavam poziv McDonald Consulting Groupa i drugih da ga dodaju na popis.

U zapadnim zemljama sve više imamo visoko kvalificirane pojedince sa značajnom obukom koji obavljaju zadatke koje bi stroj mogao obaviti. To bi se osoblje moglo usredotočiti na zadatke visoke vrijednosti koje žele obaviti, mogu učiniti i koje najviše doprinose poslovanju. Osim toga, korisno je uključiti korisnike procesa u stvaranje procesa budući da oni mogu pružiti vrijedan uvid u svakodnevnu upotrebu procesa; osobito koristan u optimizaciji procesa.

Radnici koji osjećaju da imaju vlasništvo nad procesima koje koriste vjerojatno će se više uključiti u te procese i pružiti bolji učinak.

Što je?

• Neučinkovita primjena talenta ili sposobnosti radnika
• Nema koristi od kolektivnog znanja tima
• Gubljenje sati kvalificiranog rada na zadatke koji bi se razumno mogli automatizirati

Što ga uzrokuje?

• Loša komunikacija tvrtke i savjetovanje s osobljem
• Pretjerano birokratske hijerarhije koje nameću standarde ili tehnike timovima koji bi mogli dati vrijedan doprinos
• Neuspjeh u korištenju jednostavnih tehnoloških rješenja za smanjenje unosa podataka i drugih zadataka koji zahtijevaju niske vještine

Kako ćemo to popraviti?

• Uključite korisnike procesa u faze projektiranja procesne dokumentacije
• Osigurajte interno osoblje okrenuto procesima koje može raditi u različitim odjelima ili organizacijskim slojevima
• Iskoristiti dostupne tehnologije automatizacije; više možete pronaći u našoj e-knjigi: Ultimate Guide to Business Process Automation

Zapeo u mudi; ne dopustite da vas otpad zatrpa

Sada kada ste vidjeli raščlambu različitih oblika otpada s kojima bi se tvrtka mogla pozabaviti, korisno je razmisliti o tome kako ćemo se točno pozabaviti time.

Ispod su dva sjajna videa.

Prvi je iz New Yorka i prikazuje Toyotin savjetodavni ogranak kako ulazi u najveću svjetsku banku hrane i pomaže u smanjenju otpada i povećanju proizvodnje racionalizacijom različitih tokova u organizaciji. Više o tim nastojanjima možete pročitati u našem postu o implementaciji procesa.

Ovaj drugi video je iz McDonald'sovog filma Osnivač i prikazuje braću McDonald kako smišljaju svoj Speedee Service System koji mijenja industriju. Više o revoluciji brze hrane možete provjeriti u našem postu o tome kako funkcioniraju franšize.

Uz Process Street možete se početi baviti:

microsoft/petak

• Loši tokovi u procesima vaše tvrtke
• Nedokumentirani procesi uzrokuju kaos u vašem poslovanju
• Nestandardizirani procesi koji vas sprječavaju u optimizaciji
• Gubitak neizvjesnosti, kroz dodjelu zadataka i obavijesti u Inboxu Process Streeta

Process Street nastoji uvesti red i jasnoću u poslovanje.

Nakon što su procesi dokumentirani, mnogo ih je lakše analizirati. To vam omogućuje da učinkovitije identificirate otpad i da koristite sustav Process Street za rješavanje mnogih otpada kada nastanu.

Za stvarno jednostavan pregled osnova o tome kako Process Street funkcionira, pogledajte ovaj 1-minutni video u nastavku!

U ovom smo članku pokrili gotovo sve vrste otpada s kojima se možete susresti u svom poslovanju.

Ironično, to ne uključuje zasljepljujuće očito rasipanje materijala i utjecaj na okoliš; nešto čega bi svaka tvrtka trebala biti svjesna i raditi na smanjenju. Ali o tome možemo više govoriti u sljedećem članku.

Smanjite otpad i unaprijedite svoje poslovanje, a neka vam Process Street pomogne na tom putu.

Kako ste radili na borbi protiv otpada u svom poslovanju? S kojim ste se izazovima suočili? Javite nam u komentarima ispod!